Zhejiang Rhi Electric Co., Ltd.
Motor Connection Busbar
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Motoranschluss-Sammelschiene: Umspritzter Lackdraht

Umspritzte Lackdraht-Sammelschienen bieten zuverlässige, vollständig isolierte Verbindungen für Antriebsmotoren, Steuerungen, Batteriesätze und Flachdrahtmotoren von Elektrofahrzeugen. Das einstufige Spritzgussverfahren integriert Isolierung, Abdichtung und Verstärkung, vereinfacht die Montage und verbessert die Haltbarkeit. Diese aus PPS mit 40 % Glasfaser gefertigten Stromschienen bieten eine hervorragende thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und elektrische Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen.

Beschreibung

Umspritzte Statorsammelschiene für Hochleistungs-Elektroantriebe

Diese Motorstator-Sammelschiene vereint leichtes Design, hohe Zuverlässigkeit und vollständige Anpassung – entwickelt für leistungsstarke EV-Antriebsanwendungen.
Hergestellt aus PPS + 40 % Glasfaser, bietet es eine hervorragende elektrische Isolierung und reduziertes Gewicht.
Die umspritzte Kupfersammelschiene verbindet Statorwicklungen effizient und zuverlässig mit der Hochspannungsversorgung und wird häufig in Traktionsmotoren und integrierten Antriebsmodulen (IDMs) eingesetzt.
Die Motorsammelschiene ermöglicht flexible Phasenanschlüsse, mehrere Lötpad-Optionen und maßgeschneiderte Formungslösungen für Hairpin-Motoren.
Es lässt sich nahtlos in Systemdesigns integrieren und an Kundenspezifikationen anpassen und ist eine ideale Lösung zur Verbesserung der Leistungsdichte und Produktionsautomatisierung in elektrischen Antriebssystemen.

Injection-Molded Enamelled Wire Busbars

👉klicken Sie hierHier finden Sie das Produktvideo zur Motorsammelschiene.

Prozessprinzipien und Vorteile

  • Beim Umspritzen von emaillierten Drähten werden die Drahtausgänge mithilfe spezieller Formen eingekapselt, um eine einheitliche Isolationsstruktur zu bilden. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
  • Verbesserte Isolierung: Doppelte Isolierschichten (geformt + Emaille-Beschichtung) verbessern die Durchschlagsfestigkeit in Hochspannungsumgebungen erheblich.
  • Verbesserte mechanische Stabilität: Der geformte Körper schützt die Leitungen vor Zugkräften, Vibrationen und durch thermische Ausdehnung verursachten Verschiebungen.
  • Feuchtigkeits- und Staubabdichtung: Die vollständige Kapselung verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit, Staub und Kondenswasser und erhöht so die Umweltbeständigkeit.
  • Automatisierungsfreundlich: Der Prozess ist stabil und kontrollierbar und lässt sich leicht in automatisierte Wickel- und Schweißlinien integrieren, um eine konsistente Produktion in hohen Stückzahlen zu ermöglichen.
Parameter Beständigkeit gegen hohe Temperaturen Isolationsfestigkeit RoHS Brennbarkeitsbewertung Arbeitstemperatur Isoliermaterial Leitermaterial
Werte 158℃/168h Wechselstrom 1000 V Qualifiziert UL94 V-0 -40~105°C 125°C/180°C PPS+ GF40 T2 Kupfer/Aluminium

Anwendungsszenarien und typische Strukturen

Spritzguss wird in EV-Motoren häufig für die Leitungsisolierung, Stator-Klemmenblock-Verbindungen und die sichere Integration von Kabelbäumen eingesetzt, um eine hohe Zuverlässigkeit bei Vibrationen und Temperaturwechseln zu gewährleisten. Es ist besonders wirksam bei:

  • Endkapselung des EV-Stators
  • Spulenverbindungen in Energiespeicher-Wechselrichtern
  • Industrielle Servo- und Kompaktmotoren
  • Befestigung des Induktor- und Transformatorwicklungsausgangs

Die geformte Struktur kann je nach Drahtstärke, Anschlusskonfiguration und Platzbeschränkungen individuell angepasst werden – Punktverkapselung, Gehäuse im Gehäusestil oder integrierte Plug-in-Designs.

EV Motor Connection Solution

Integration mit der Stromschienenfertigung

In einigen Stromversorgungssystemen müssen Lackdrahtleitungen mit Kupfer- oder Verbundschienen verbunden werden. Das Umspritzen bietet nicht nur strukturellen Schutz, sondern erleichtert auch das anschließende Crimpen, Löten oder Schraubverbindungen – wodurch die Leitfähigkeit und die Montageeffizienz verbessert werden.

Warum RHI wählen?

Als führender chinesischer Hersteller von Kupfer- und Aluminium-Stromschienen ist RHI spezialisiert aufindividuell angepasstVerbindungslösungen für neue Energiebatterien. Unsere technischen Fähigkeiten und Qualitätssysteme gewährleisten zuverlässige Produkte für globale Kunden.

Kernkompetenzen:

1. Große Produktionskapazität

  • 30.000+㎡ moderne Produktionsanlage
  • Fortschrittliche automatisierte Produktionslinien
  • Geeignet für die Massenproduktion nach Branchenanforderungen

2. Präzisionsfertigung und Qualitätskontrolle

  • Vollständige Automatisierung mit CCD-Inspektionssystemen
  • Mehrstufiger Qualitätsmanagementprozess
  • IATF 16949, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert
  • Entspricht den RoHS-, REACH- und UL94V-0-Standards

3. Digitale Fertigungssysteme

  • Integrierte ERP-, PLM- und MES-Plattformen
  • Optimierte Produktionseffizienz und Kostenkontrolle

4. Spezialisierung auf neue Energie

  • Hochleitfähige, hitzebeständige Stromschienenlösungen
  • Entwickelt für EV-Batterien und Energiespeichersysteme
  • Anerkannt als „Spezialisiertes und innovatives KMU“ (2023)

Wir konzentrieren uns auf Fertigungsexzellenz durch Innovation und Qualität, um den globalen Übergang zu nachhaltiger Energie zu unterstützen.

About RHI, Busbar Manufacturer

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