DerExtrusionsformprozessspielt eine Schlüsselrolle bei der Erzeugung von Busbars für neue Energieanwendungen, wobei eine Isolierschicht auf exponierte Kupfer- oder Aluminium -Bushaben angewendet wird, um die Sicherheit und Leistung zu verbessern. Da die Batterie -Busbank in Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen weiter verwendet wird, wird die Auswahl geeigneter Isolationsmaterialien und Extrusionstechniken von wesentlicher Bedeutung.

DerIsolierungsprozessist entscheidend in der Fertigungsstation der Busbar, um eine sichere Isolation zu gewährleisten, um elektrische Fehler zu verhindern, die Haltbarkeit zu verbessern und die Umwelt- und Leistungsstandards zu erfüllen. RHI verwendet verschiedene Isolationstechniken, um optimale elektrische Isolierung, thermische Resistenz und Schutz vor Feuchtigkeit, Chemikalien und physikalischem Verschleiß zu liefern.

DerSchweißprozessist wichtig für die Herstellung von CUSBARS und elektrischen Komponenten und starken mechanische und elektrische Verbindungen. RHI verwendet verschiedene Schweißtechniken, um zuverlässige Verbindungen zwischen den Buschkomponenten zu erzeugen und ihre Leistung in elektrischen Verteilungssystemen zu verbessern.

Als Top -Hersteller neuer Energiebrerne bietet RHI eine Vielzahl von PrämienOberflächenbehandlungsoptionenzu unterschiedlichen Anwendungsanforderungen. Diese Behandlungen umfassen Nickelbeschichtung, Zinnbeschichtung, Silberbeschichtung und Nickelblechanwendung, die unterschiedliche Vorteile und spezialisierte Eigenschaften bieten.

Im neuen Energiesektor dieBiegeprozessvon Busbars ist für die Qualität und Leistung des Endprodukts von entscheidender Bedeutung. Als wesentliche Elemente für die elektrische Energieübertragung wirkt sich die Genauigkeit bei der Herstellung von Batterie -Bushaben direkt auf die elektrische Leistung und Zuverlässigkeit des gesamten Systems aus. RHI setzt hochmoderne Biegetechnologien und -geräte ein, um sicherzustellen, dass jedes Produkt strenge Branchenstandards entspricht.