Biegeprozess von Elektroscheiben
RHI ist mit 3D -CNC -Biegermaschinen, Standard -Biegermaschinen und Federmaschinen ausgestattet, wodurch präzise 3D- und Torsionsbiegung von Kupfer- und Aluminium -Busabars die unterschiedlichen Anwendungsanforderungen im neuen Energiesektor entspricht.
Federmaschine: Präzisionskontrollierter Verdrehungsprozess
Die Federmaschine ist eines der wesentlichen Geräte in unserem Biegeprozess, das hauptsächlich für die Präzisionsverdrehung von Busbärmaterialien verwendet wird. Diese Technik eignet sich für bestimmte elektrische Anwendungen und erzielt durch sorgfältige Kontrolle eine helikale Verdrehung. Dieser Verdrehungsprozess ermöglicht es elektrischen Bushaben, eine stabile elektrische Leistung und mechanische Festigkeit bei Hochvibrationen und hohen Umgebungen aufrechtzuerhalten.
Die Federmaschine steuert die gleichmäßige Spannungsverteilung an den Busarzinos sorgfältig und vermeidet Probleme mit der Spannungskonzentration, die bei herkömmlichen Biegeprozessen häufig sind. Dies reduziert die Ermüdung und die Frakturrisiken. Die Technologie eignet sich besonders für elektrische Verbindungen in Hochspannungsumgebungen und verbessert die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer von EV-Bushaben erheblich.
3D Automatische Biegermaschine: Mehrdimensionale Präzisionsbiegung
Wir haben auch Advanced 3D -automatische Biegermaschinen eingeführt, um unsere kundenspezifischen Geschäftsbaumverarbeitungsfunktionen weiter zu verbessern. Mithilfe der CNC-Technologie (Computer Numerical Control) führen diese Maschinen eine präzise Biegung im dreidimensionalen Raum durch und berücksichtigen komplexe Formen gemäß den Entwurfsanforderungen. Diese Technologie stellt sicher, dass jeder Biegewinkel und jeder Radius mit hoher Präzision ausgeführt werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Biegemethoden die3D -CNC -BiegeprozessVerbessert die Produktionseffizienz erheblich, minimiert das menschliche Fehler und sorgt für eine hohe Konsistenz und Genauigkeit der Produkte. Dies ist besonders entscheidend für das Design von Batteriepackungen für Elektrofahrzeuge, bei denen die Busbars präzise Biegeformen benötigen, um in enge Räume zu passen und die Stromwege zu optimieren. Die 3D -CNC -Biegermaschine ermöglicht es den Bedienern, die Form und Struktur der Kernscheiben flexibel anzupassen, um eine überlegene elektrische Leistung und mechanische Festigkeit in verschiedenen komplexen Umgebungen zu gewährleisten.
In der Geschäftsbaumherstellungsbranche betrifft der Biegeprozess nicht nur die Form und Größe der Produkte, sondern auch ihre elektrische Leistung und mechanische Zuverlässigkeit. Die Kombination von Federautomaten und 3D -automatischen Biegermaschinen ermöglicht es RHI, verschiedene Entwurfsanforderungen und Anwendungsszenarien zu erfüllen und für unsere Kunden maßgeschneiderte Busselösungen bereitzustellen.
Durch die Optimierung von Biegeprozessen und die Verbesserung der Geräte produziert RHI effizient Busbars, die strenge Qualitätsstandards einhalten und die Präzision und Zuverlässigkeit sicherstellen. RHI widmet sich der technologischen Innovation und der Prozessverbesserung zur Verbesserung der Produktleistung und der Kundenzufriedenheit und unterstützt die Kunden bei der Erreichung einer höheren elektrischen Effizienz und der Systemstabilität auf dem neuen Energiemarkt und beim Anstieg der Branchenaufstimmung.