RHI nutzt einen Kupfer-Aluminium-Verbindungsprozess, um eine leichtere Stromschiene zu erreichen und gleichzeitig eine hervorragende Leitfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit beizubehalten, wodurch die Forderung der neuen Energiebranche nach Kostenoptimierung erfüllt wird. Darüber hinaus wird eine Zinn- oder Nickelbeschichtung aufgebracht, um elektrochemische Korrosion zu verhindern und so eine zuverlässige Leistung und langfristige Haltbarkeit in rauen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.

Schweißen von Kupfer an Aluminiumichum stellt aufgrund ihrer unterschiedlichen Schmelzpunkte Herausforderungen dar. Um dieses Problem anzugehen, setzt RHI fortschrittliche Methoden ein, darunter Laserschweißen, Diffusionslöten, Atomschweißen und Reibschweißen. Diese Techniken lösen Probleme wie spröde Grenzflächen, Porosität und elektrochemische Korrosion durch die Optimierung von Parametern, das Hinzufügen von Zwischenschichten und die Verfeinerung von Prozessen. Dies sorgt für starke Schweißnähte, gute elektrische Leitfähigkeit und Langzeitstabilität der Kupfer-Aluminium-Sammelschienen und erhöht so die Produktqualität und -zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung von Kosten und Gewicht.

RHI setzt eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsprozessen ein, um die Schnittstellenverbindungen von Kupfer zu Aluminium zu verbessernichähm Sammelschienen. Dazu gehören Verzinnung, Vernickelung,NickellAminat und spezielle Beschichtungsbehandlungen. Diese Methoden erhöhen die Verbindungsfestigkeit an der Kupfer-Aluminium-Verbindungichum-Schnittstelle und verhindern wirksam elektrochemische Reaktionen, schützen die Sammelschienen vor Korrosion in feuchten Umgebungen und verlängern ihre Lebensdauer.

Die unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten von Kupfer und Aluminiumichähm aktuelle Herausforderungen im Wärmemanagement. RHI geht diese Probleme an, indem es das Wärmeableitungsdesign der Stromschienen optimiert. Durch die Verfeinerung der Strukturformen, den Einsatz effizienter Wärmeleitmaterialien und die strategische Anordnung der Stromschienen erreicht RHI eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine effektive Wärmeableitung. Diese Optimierung verhindert eine Überhitzung und erhöht die Zuverlässigkeit und Stabilität der Sammelschienen unter Hochlastbedingungen.

Unser Ansatz zur Strukturoptimierung besteht darin, Stromschienen mit einer Hohlstruktur zu entwerfen, um Materialverschwendung und Redundanz zu reduzieren. Dieses Design minimiert das Gesamtgewicht bei gleichzeitiger Beibehaltung von Festigkeit und Leitfähigkeit. Darüber hinaus vereinfacht RHI durch die Segmentierung der Sammelschienen in mehrere Module die Produktions- und Montageprozesse und ermöglicht die individuelle Anpassung von Modulgrößen und -funktionen an spezifische Anforderungen, wodurch die Gesamtleistung und Anpassungsfähigkeit optimiert wird.

RHI hat strenge Qualitätskontrollmaßnahmen mithilfe fortschrittlicher CCD-Erkennungsgeräte und automatisierter Qualitätskontrollsysteme implementiert. Diese Systeme ermöglichen eine umfassende Überwachung des Produktionsprozesses und gewährleisten eine strenge Kontrolle der Schweißqualität, der Auswirkungen der Oberflächenbehandlung und der elektrischen Leistung. Durch die Durchführung von Kontaktwiderstands- und Abzugskrafttests stellt RHI sicher, dass jede Produktcharge strengen Designstandards und Kundenanforderungen entspricht, und steigert so die Produktzuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.