Der thermische Ausreißer ist eine Kettenreaktion, die durch interne Kurzschlüsse, Überladen oder mechanische Schäden an Batterietellen verursacht wird, was zu einem plötzlichen Temperaturspiegel führt. Dieser Vorgang kann dazu führen, dass Batteriematerialien sich zersetzen und große Mengen an Wärme und Gas erzeugen, was möglicherweise zu Bränden oder Explosionen führt. Eine effektive thermische Ausreißerprävention bei Batteriepackungen ist von entscheidender Bedeutung.

Kupfer- oder Aluminium -Busbars sind nicht nur zentrale leitende Komponenten innerhalb von EV Akku, spielen aber auch eine wichtige Rolle im thermischen Management. Mit einer effizienten Stromübertragung und einer ausgezeichneten thermischen Leitfähigkeit werden elektrische Bushaare die Aufgabe haben, Wärme schnell abzuleiten und von Batteriezellen abzubauen, was sie zu einem wichtigen Schutz vor thermischer Ausreißer macht.

In der Busbar -Produktion ist die Präzision von Schweißtechniken von entscheidender Bedeutung. RHI beschäftigt Laserschweißen undDiffusionsschweißenTechnologien, um einheitliche und robuste Verbindungen an den Schnittstellen der Busbank zu gewährleisten. Dieses Präzisionsschweißen verbessert sowohl die elektrische Leitfähigkeit als auch die thermische Leistung der Busbars, wodurch eine Überhitzung effektiv durch einen übermäßigen lokalisierten Widerstand verhindert wird.

Die Oberflächenbehandlung von Batterie-Bushaaren wirkt sich direkt auf ihre Stabilität in Hochtemperaturumgebungen aus. RHI nutzt Anodisierungs- und Elektroplattenprozesse, um die Oxidationsbeständigkeit zu verbessern und die Lebensdauer der Busbaren zu verlängern. Darüber hinaus werden auf die Busschatten hochtemperaturbeständige Isolationsmaterialien angewendet, um Kurzstrecken und thermische Lecks zu verhindern, wodurch sich eine sichere und zuverlässige Leistung bei Hochtemperaturbedingungen gewährleistet.

In der modernen Batteriepackungsdesign werden Glimmermaterialien, die für ihre hervorragende Isolierung und Hochtemperaturwiderstand bekannt sind, in Fahrzeugen wie dem CTP-Modellen von Ningde und CTB-Modellen von BYD Seal in großem Umfang verwendet. Die Integration von GlimmerBänderMit elektrischen Busbarnen verbessert nicht nur die thermische Ausreißerprävention, sondern gewährleistet auch die Sicherheit und Leitfähigkeit von Bushaben in Hochtemperaturumgebungen.

Kupfer und AluminichUM erhöht die Leitfähigkeit der Busbank und verringert die Wärmeerzeugung. RHIs optimierte Leiterauswahl und leichte Kupfer-zu-AluminichUM -Konstruktionen minimieren den thermischen Widerstand, verringern das Risiko einer thermischen Ausreißer und die Verbesserung der Stabilität der Akku.

Durch die Kombination mit Wärmewiderstandsmaterialien können elektrische Cust -Scheiben effektive thermische Isolationsstrukturen innerhalb von Akku bilden. Wenn eine Batteriezelle eine abnormale Temperatursteigerung aufweist, verhindert dieses Design, dass sich die Ausbreitung von Wärme auf benachbarte Zellen ausbreitet, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Kettenreaktion verringert und das Risiko eines thermischen Ausreißers verringert wird.

Die enge Integration von Busbars in das Battery Management System (BMS) und die Kühlgeräte ist der Schlüssel zur Verbesserung der Sicherheit von Akkus. RHIs Busbar -Design integriert sich nahtlos in das BMS, erleichtert eine präzise Wärmeleitung und -ableitung, vermeidet lokalisierte Überhitzung und Unterstützung von Kühlsystemen bei der schnellen Reduzierung der Gesamttemperatur des Akkus, wodurch der sichere Betrieb von Elektrofahrzeugen sichergestellt wird.

Batteriepackungen sind in der Regel mit verschiedenen Arten von Sicherheitsventilen an den vorderen und hinteren Seiten ausgestattet, z. In diesem Prozess sorgt die wissenschaftliche Anordnung der Batterie -Bushaaren um einen reibungslosen Wärme und den Stromfluss, wodurch die Ansammlung von Wärme in lokalisierten Bereichen verhindern und die Gesamtsicherheit des Systems verbessert werden.

Rhi widmet sich dem VorrückenEvBusbärtechnologie durch neue Materialien und intelligente Lösungen. Durch kontinuierliche Optimierung der Produktion und des Designs ist RHI darauf abzielt, den steigenden Sicherheits- und Leistungsanforderungen zu erfüllen und die Sicherheitsstandards der Elektrofahrzeuge zu starten.