Rhis moderne Design- und F & E -Fähigkeiten
Als führender neuer Energie -Busbar -Hersteller fährt RHI kontinuierliche Innovationen in Design und Entwicklung. Mit fortschrittlicher Technologie, starken F & E und einem Engagement für Qualität stellen wir sicher, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen.
Erweiterte Technologieanwendung
RHI verwendet fortschrittliche automatische Schweißgeräte, einschließlich Laser- und Atomschweißmaschinen, um kostenoptimierte, leichte Verbundbörsenschienen unter Verwendung von Aluminium-Aluminium- und Kupfer-Aluminium-Schweißtechniken bereitzustellen. Wir haben eine Hochtemperaturisolierung mit Verbundmark- und Keramikbändern, während unsere automatisierten Wickelmaschinen eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion gewährleisten.
Fortgeschrittene F & E -Fähigkeiten
Unser F & E -Team nutzt erweiterte Designsoftware und Tools wie das 3D -Strukturdesign, die elektrothermische Simulation, die Formströmungsanalyse und die Leistungslastsimulation. Diese Tools ermöglichen es uns, die Busselbardesigns zu optimieren, die Leistung vorherzusagen und eine außergewöhnliche Produktzuverlässigkeit in realen Anwendungen zu gewährleisten.
Umfassende Testeinrichtungen
Das RHI -Labor ist mit fortschrittlichen Geräten wie einem Salzspray -Tester, einem metallographischen Analysator und einer konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitskammer ausgestattet. Diese ermöglichen es uns, Salzspray-Korrosion, Härte, Auszugskraft, Kontaktfestigkeit und Biegeleistung zu testen und sicherzustellen, dass unsere Produkte sowohl in Bezug auf Design als auch in der Produktion die Qualitätsstandards der Branche entsprechen.
Expertenteam und umfassendes Management
Unser Team umfasst über 70 Fachleute, darunter erfahrene Projektmanager, F & E -Manager und PMC -Manager. Mit Expertise in Projektplanung, F & E -Management und Produktionskontrolle zeichnet sich unser Team im umfassenden Projektmanagement aus, einschließlich Zeitplankontrolle, Ressourcenzuweisung und Risikomanagement.
Strenge Qualitätskontrollprozesse
RHI erzwingt die strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Designs und der Fertigung. APQP und PPAP sind standardisierte Qualitätskontrollprozesse, die für die Projektplanung und die Validierung der Massenproduktion verwendet werden und die Machbarkeit und Zuverlässigkeit von Anfang an gewährleisten. In der Produktion erfassen CCD-Inspektionen Mikrodefekte, die für manuelle visuelle Überprüfungen unsichtbar sind und präzise und wiederholbare Ergebnisse für eine höhere Genauigkeit und Konsistenz liefern. Von der Materialbeschaffung bis zur Endinspektion wird jede Phase überwacht, um die Einhaltung internationaler Standards und Kundenanforderungen zu gewährleisten.
Innovation und geistiges Eigentum
RHI hält 26 Patente, darunter 2 Erfindungspatente, 6 Designpatente und 18 Patente für Versorgungsunternehmen, mit mehreren weiteren weiteren. Diese Patente unterstreichen unsere Führung in der technologischen Innovation und im Schutz von geistigem Eigentum und unterstreichen unsere Stärken im Busbardesign und in der F & E.