Die Überprüfung des Designs for Manufacturability (DFM) ist ein kritischer Prozess in der Produktentwicklung, um die Herstellung von Produkten zu verbessern, indem die Herstellungsbeschränkungen und -fähigkeiten während der Entwurfsphase berücksichtigt werden. Bei RHI stellt der DFM-Überprüfungsprozess sicher, dass die Busbar-Produkte für effiziente Produktion, Kosteneffizienz und Qualität optimiert werden.

F & E-Design bei RHI konzentriert sich auf die Innovation und die Entwicklung hochmoderner Busselösungen, die auf die sich entwickelnden Bedürfnisse verschiedener Branchen zugeschnitten sind, einschließlich Elektrofahrzeugen, Energiespeicher und industriellen Stromversorgungssystemen. Der F & E-Designprozess betont fortschrittliche Techniktechniken, strenge Tests und Zusammenarbeit, um qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten, die sich in Bezug auf Leistung und Zuverlässigkeit übertreffen.

PPAP (Prozess der Genehmigung des Produktionsteils)UndAPQP (Erweiterte Produktqualitätsplanung)sind wesentliche Qualitätsmanagementmethoden, die in der Herstellung verwendet werden, insbesondere in Branchen wie Automobil und Elektronik, um sicherzustellen, dass Produkte die Entwurfsspezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen. Bei RHI spielen diese Prozesse eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass die Busbarprodukte entwickelt und nach höchsten Qualitätsstandards hergestellt werden.

CCD -Inspektion(Inspektion von Ladungsgekoppelter Geräte) ist eine hoch fortschrittliche Bildgebungstechnologie, die für Herstellungs- und Qualitätskontrollprozesse verwendet wird, um Präzision und Genauigkeit bei der Produktinspektion zu gewährleisten. Bei RHI spielt die CCD -Inspektion eine entscheidende Rolle bei der Qualitätssicherung von Busbar -Produkten und ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Erkennung von Defekten und dimensionalen Variationen.